Metal die castinger en proces, der bruger tre hovedelementer, nemlig maskiner, forme og legeringer, til at forene tryk, hastighed og tid. Det er en speciel casting -metode med ringe eller ingen klipning, der har udviklet sig hurtigt inden for moderne metalbehandlingsteknologi. Det er en proces, hvor smeltet metal udfyldes i formen under høj tryk og høj hastighed, og krystalliseres og størkneres under højt tryk for at danne en støbning.
Det die-casting-udstyr konverterer motorens elektriske energi til pumpens hydrauliske energi gennem motoren til at udføre handlinger (dvs. åbning og lukning af formen og sprøjtende smeltet metal i formhulen).
Injektionsdelen afMetal die castingBruger energien fra det hydrauliske system til at skubbe stansen og derved skubbe det smeltede metal ind i formhulen. Inden det smeltede metal kommer ind i formhulen, passerer det gennem en strømningskanal kaldet en løber og en del med et mindre tværsnitsområde kaldet en port. Porten har funktionen til at fremskynde strømmen af metal, og den tillader også, at løbersystemet let kan adskilles fra støbningen.
Fordele: Det kan fremstille metaldele med komplekse former, klare konturer, tynde vægge og dybe hulrum; høj produktionseffektivitet; Anvendelsesgrad med høj materiale, og kun en lille mængde efterfølgende behandling er påkrævet for at opnå den ønskede produktform.
Ulemper: Der er ofte porer og oxidindeslutninger i støbegods; Størrelsen på støbegods er begrænset, og typerne af legeringer er begrænset.
Die Casting Alloy er et af de vigtigste elementer iMetal die castingproduktion. Når man vælger die -støbningslegeringer, bør dens ydeevne, procesydelse, bruge lejligheder, produktionsbetingelser osv. Overvejet fuldt ud.
Al-Si-legering: Krystallisationstemperaturintervallet er lille, siliciumfasen i legeringen har en stor størkningslatent varme og en stor specifik varmekapacitet, og den lineære sammentrækningskoefficient er også relativt lille.
Al-MG-legering: Gode mekaniske egenskaber ved stuetemperatur. Stærk korrosionsbestandighed, relativt dårlig støbningspræstation, store udsving i mekaniske egenskaber og vægttykkelse af tykkelsen.
Al-Zn Alloy: Efter naturlig svigt kan støbegods opnå højere mekaniske egenskaber.
Valget af die casting -maskiner har en meget vigtig indflydelse på mange aspekter af produktionsprocessen til støbning, såsom produktkvalitet, produktionseffektivitet og styringsomkostninger. Til dette formål er det en meget teknisk og økonomisk opgave at rimeligt vælge en passende die-casting-maskine.
Klassificering af die-casting-maskiner Hot Chamber Die-Casting Machine: Zinklegering, magnesiumlegering osv.; Cold Chamber Die-Casting Machine: Zinklegering, magnesiumlegering, aluminiumslegering, kobberlegering osv.; Lodret die-casting-maskine: Zink, aluminium, kobber, bly, tin.
Forskellen mellem varmt kammer og koldt kammer er, om injektionssystemet for die-casting-maskinen er nedsænket i metalopløsningen. Die-casting-maskiner kan også opdeles i vandrette og lodrette typer.
