Produkter
Præcisions CNC bearbejdet Spur Gear Nav
  • Præcisions CNC bearbejdet Spur Gear NavPræcisions CNC bearbejdet Spur Gear Nav
  • Præcisions CNC bearbejdet Spur Gear NavPræcisions CNC bearbejdet Spur Gear Nav
  • Præcisions CNC bearbejdet Spur Gear NavPræcisions CNC bearbejdet Spur Gear Nav
  • Præcisions CNC bearbejdet Spur Gear NavPræcisions CNC bearbejdet Spur Gear Nav

Præcisions CNC bearbejdet Spur Gear Nav

Xiangxing Xin, en Precision CNC Machined Spur Gear Hub-producent, producerer tegningsbaserede gearkomponenter til industriel transmission og mekaniske samlinger. Det integrerede design kombinerer en udvendig cylindrisk tandhjulssektion med et cylindrisk nav, lokalisering af skulder og midterboring, hvilket hjælper med at reducere antallet af separate samlede komponenter, samtidig med at positionskonsistensen forbedres. Bearbejdning kan arrangeres efter kundespecificeret modul eller DP, tandantal, trykvinkel, boringsstørrelse, navdiameter og skulderdimensioner. Kulstofstål og legeret stål vælges almindeligvis til belastede transmissionsapplikationer, mens rustfrit stål, messing og andre bearbejdelige metaller også kan evalueres i henhold til korrosionsbestandighed, slidkrav og driftsforhold.

For købere, der køber et præcisions-CNC-bearbejdet sporgearnav,Xiangxing Xinprovides machining from customer drawings, 3D files or physical samples. I modsætning til et separat gear, der er monteret på et sekundært nav, tillader denne struktur i ét stykke, at gearsektionen, lokaliseringsdiameter, skulder og boring kan kontrolleres inden for en produktionsplan.

Gearområdet kan fremstilles i henhold til den specificerede tandgeometri, mens CNC-drejning etablerer nav, boring, skuldre og andre rotationsfunktioner. Når komponenten arbejder med aksler, lejer eller transmissionssamlinger, vælges bearbejdningsdatumet omkring det funktionelle forhold mellem disse overflader i stedet for at styre hver dimension uafhængigt.

Forskellige materialer kan vælges efter drejningsmoment, hastighed, slidstyrke og servicemiljø. Varmebehandlingsgodtgørelse, overfladebehandling og slutinspektion kan så indarbejdes i produktionsruten i stedet for at blive behandlet som ikke-relaterede sekundære operationer.

Denne fremstillingstilgang er velegnet til brugerdefinerede transmissionsmekanismer, industrielt maskineri, automationsudstyr, drivaggregater og udskiftningskomponenter, hvor både gearindgreb og navplacering er vigtige.

Precision CNC Machined Spur Gear Hub

Specifikationer

Parameter Detaljer
Produkttype Præcisions CNC bearbejdet Spur Gear Nav
Fremstilling CNC-drejning + tandhjulsbearbejdning + sekundær bearbejdning
Gear Type Eksternt sporgear
Materiale 20# / 45# / 40Cr / 42CrMo / Rustfrit stål / Messing / Custom
Gearmodul / DP Ifølge tegning
Tand nummer Ifølge tegning
Trykvinkel Ifølge tegning
Borediameter Tilpasset
Nav diameter Tilpasset
Samlet størrelse Ifølge tegning eller prøve
Generel tolerance Typisk ±0,01 mm
Kritisk Tolerance Ifølge tegning og teknisk vurdering
Overfladefinish Ra Værdi ifølge tegning
Varmebehandling Slukning / temperering / anden behandling, hvis det er nødvendigt
Overfladebehandling Sort Oxid / Nikkelbelægning / PVD / Custom
MOQ 1 stk tilgængelig for prototype
Prøveleveringstid Normalt 3-5 dage efter teknisk bekræftelse
Masseproduktion Normalt 10-15 dage, afhængig af mængde og proces
Tegneformater PDF / DWG / DXF / STEP / IGES / SolidWorks

Precision CNC Machined Spur Gear Hub

Fremstillingsproces

Produktionsruten for et præcisions-CNC-bearbejdet sporgearnav er planlagt omkring forholdet mellem tandhjulssektionen, boringen og lokaliseringsoverfladerne i stedet for blot at bearbejde hver funktion separat.

Fremstillingsstadiet Hovedkontrolpunkt
Tegning anmeldelse Bekræft gearparametre, tolerancer og sammenkoblingsdimensioner
Materiale forberedelse Bekræft materialekvalitet og råvarestørrelse
CNC drejning Maskinboring, navdiametre, skuldre og referenceflader
Gear bearbejdning Fremstil tandprofil i henhold til modul/DP og tandantal
Afgratning Fjern skarpe kanter og tandhjulsgrater
Varmebehandling Udføres, når hårdhed eller slidstyrke er specificeret
Afslut bearbejdning Korrigér om nødvendigt kritiske dimensioner efter varmebehandling
Overfladebehandling Sort oxid, plettering, PVD eller specificeret finish
Dimensionel inspektion Tjek boring, skulder, OD og andre nøgledimensioner
Gear inspektion Bekræft tandrelaterede krav i henhold til projektets behov
Slutrengøring Fjern spåner, olie og forarbejdningsrester
Pakning Rustbeskyttelse og eksportemballage efter behov


Precision CNC Machined Spur Gear Hub

Produktsammenligning

Sammenligningselement Xiangxing Xin integreret bearbejdning Konventionel lavkontrolbehandling
Gear- og navstruktur Bearbejdningsplan i ét stykke Funktioner behandles ofte separat
Datostyring Funktionelt datum-forhold taget i betragtning Flere ikke-relaterede opsætninger mulige
Bore-til-gear position Styres som en monteringsrelateret funktion Højere kumulativ afvigelsesrisiko
Skulder nøjagtighed Inkluderet i dimensionel kædekontrol Kun individuel dimensionskontrol
Materialevalg Baseret på belastning, slitage og miljø Ofte udvalgt hovedsageligt efter omkostninger
Planlægning af varmebehandling Bearbejdningsgodtgørelse overvejet på forhånd Varmebehandling håndteres separat
Prototype 1-delt prototype understøttet Højere MOQ kan være påkrævet
Inspektion Nøgletilpasningsdimensioner kontrolleret ved tegning Grundlæggende dimensionskontrol
Teknisk support Tegning og procesgennemgang tilgængelig Hovedsageligt produktionsorienteret

FAQ

Q1: Hvilke tolerancer kan du opnå?

For standard CNC-dele styres almindelige tolerancer typisk omkring ±0,01 mm. For kritiske dimensioner kan snævrere tolerancer vurderes i henhold til delstørrelse, materiale, geometri og bearbejdningsmetode. Under passende forhold kan udstyrets kapacitet nå op på ca. ±0,001 mm for specifikke funktioner.

Q2: Hvilke materialer kan bruges til denne gearkomponent?

Materiale kan vælges i henhold til den faktiske anvendelse. Tilgængelige muligheder omfatter kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, aluminium, messing, kobber og andre bekræftede bearbejdelige metaller.

Q3: Hvilke oplysninger skal jeg give til tilbud?

Angiv venligst PDF- eller DWG/DXF-tegninger, når det er muligt. STEP-, IGES- eller SolidWorks 3D-filer accepteres også. Krav til materiale, mængde, tolerance, varmebehandling, hårdhed og overfladebehandling bør inkluderes, når de er tilgængelige.

Q4: Kan jeg bestille en prototype før masseproduktion?

Ja. Til tegningsbaserede CNC-komponenter understøtter Xiangxing Xin prototypeproduktion fra ét stykke. Dette giver kunderne mulighed for at verificere pasform, dimensioner og funktion, før de afgiver en produktionsordre.

Q5: Er CNC-prøver gratis?

For første samarbejde evalueres prøveudgifter i henhold til materialeomkostninger og bearbejdningsvanskeligheder. I passende projekter kan aftalte prøveomkostninger krediteres eller refunderes efter en efterfølgende produktionsordre.

Q6: Hvilke kvalitets- og eksportdokumenter kan du levere?

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. opererer under ISO 9001 og IATF 16949 kvalitetsstyringssystemer. Materialecertifikater, dimensionsinspektionsrapporter, kommercielle fakturaer, pakkelister, oprindelsescertifikater og andre påkrævede dokumenter kan bekræftes i henhold til ordre- og destinationslandets krav.

Direkte fabriksfordele

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. er en kildeproducent af præcisionsmetalkomponenter. For oversøiske købere, der indkøber gearkomponenter, kan Precision CNC Machined Spur Gear Hub styres fra tegningsgennemgang og prototypevalidering gennem gentagen produktion inden for ét produktionsworkflow.

Integreret gear og drejeevne

Gearsektionen, navdiameteren, midterboringen og de trinformede lokaliseringsflader kan planlægges sammen. Dette reducerer unødvendige datumændringer og hjælper med at opretholde forholdet mellem transmissions- og samlingsfunktioner.

Engineering-orienteret procesplanlægning

Xiangxing Xin gennemgår materiale, funktionelle overflader, tolerancekæder, varmebehandling og sekundær forarbejdning før produktion. Processen kan derfor tilpasses til den aktuelle applikation i stedet for at anvende den samme bearbejdningssekvens på hver tandhjulsdel.

Kritisk dato og koncentricitetskontrol

Roterende komponenter afhænger stærkt af forholdet mellem boring, nav og gearsektion. Funktionelle henføringspunkter tages i betragtning under bearbejdning og inspektion for at reducere positions- og koncentricitetsvariation.

Fleksibel prototypeproduktion

Prototypemængder kan starte fra ét stykke. Dette er især nyttigt for nye mekanismer, reservedele, designrevisioner og monteringsverifikation før en større ordre.

Gentag produktionskonsistens

Når prototypen og inspektionskravene er blevet bekræftet, kan bearbejdningsdatum, værktøjsstrategi og inspektionspunkter bibeholdes for efterfølgende batches for at forbedre repeterbarheden.

Kvalitetsstyring og inspektion

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. opererer under ISO 9001 og IATF 16949 kvalitetsstyringssystemer. Målkontrolregistreringer, materialedokumentation og andre projektspecifikke kvalitetsdokumenter kan leveres i henhold til aftalte krav.

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.

Hot Tags: Præcisions CNC bearbejdet Spur Gear Nav
Send forespørgsel
Kontaktoplysninger
For forespørgsler dør casting, plademetalstempling, CNC -bearbejdning, lad venligst din e -mail -adresse med os, og vi kommer i kontakt med dig inden for 24 timer.
X
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik
AfviseAcceptere