Xiangxing Xin, en Precision CNC Machined Spur Gear Hub-producent, producerer tegningsbaserede gearkomponenter til industriel transmission og mekaniske samlinger. Det integrerede design kombinerer en udvendig cylindrisk tandhjulssektion med et cylindrisk nav, lokalisering af skulder og midterboring, hvilket hjælper med at reducere antallet af separate samlede komponenter, samtidig med at positionskonsistensen forbedres.
Bearbejdning kan arrangeres efter kundespecificeret modul eller DP, tandantal, trykvinkel, boringsstørrelse, navdiameter og skulderdimensioner. Kulstofstål og legeret stål vælges almindeligvis til belastede transmissionsapplikationer, mens rustfrit stål, messing og andre bearbejdelige metaller også kan evalueres i henhold til korrosionsbestandighed, slidkrav og driftsforhold.
For købere, der køber et præcisions-CNC-bearbejdet sporgearnav,Xiangxing Xinprovides machining from customer drawings, 3D files or physical samples. I modsætning til et separat gear, der er monteret på et sekundært nav, tillader denne struktur i ét stykke, at gearsektionen, lokaliseringsdiameter, skulder og boring kan kontrolleres inden for en produktionsplan.
Gearområdet kan fremstilles i henhold til den specificerede tandgeometri, mens CNC-drejning etablerer nav, boring, skuldre og andre rotationsfunktioner. Når komponenten arbejder med aksler, lejer eller transmissionssamlinger, vælges bearbejdningsdatumet omkring det funktionelle forhold mellem disse overflader i stedet for at styre hver dimension uafhængigt.
Forskellige materialer kan vælges efter drejningsmoment, hastighed, slidstyrke og servicemiljø. Varmebehandlingsgodtgørelse, overfladebehandling og slutinspektion kan så indarbejdes i produktionsruten i stedet for at blive behandlet som ikke-relaterede sekundære operationer.
Denne fremstillingstilgang er velegnet til brugerdefinerede transmissionsmekanismer, industrielt maskineri, automationsudstyr, drivaggregater og udskiftningskomponenter, hvor både gearindgreb og navplacering er vigtige.
Slukning / temperering / anden behandling, hvis det er nødvendigt
Overfladebehandling
Sort Oxid / Nikkelbelægning / PVD / Custom
MOQ
1 stk tilgængelig for prototype
Prøveleveringstid
Normalt 3-5 dage efter teknisk bekræftelse
Masseproduktion
Normalt 10-15 dage, afhængig af mængde og proces
Tegneformater
PDF / DWG / DXF / STEP / IGES / SolidWorks
Fremstillingsproces
Produktionsruten for et præcisions-CNC-bearbejdet sporgearnav er planlagt omkring forholdet mellem tandhjulssektionen, boringen og lokaliseringsoverfladerne i stedet for blot at bearbejde hver funktion separat.
Fremstillingsstadiet
Hovedkontrolpunkt
Tegning anmeldelse
Bekræft gearparametre, tolerancer og sammenkoblingsdimensioner
Materiale forberedelse
Bekræft materialekvalitet og råvarestørrelse
CNC drejning
Maskinboring, navdiametre, skuldre og referenceflader
Gear bearbejdning
Fremstil tandprofil i henhold til modul/DP og tandantal
Afgratning
Fjern skarpe kanter og tandhjulsgrater
Varmebehandling
Udføres, når hårdhed eller slidstyrke er specificeret
Afslut bearbejdning
Korrigér om nødvendigt kritiske dimensioner efter varmebehandling
Overfladebehandling
Sort oxid, plettering, PVD eller specificeret finish
Dimensionel inspektion
Tjek boring, skulder, OD og andre nøgledimensioner
Gear inspektion
Bekræft tandrelaterede krav i henhold til projektets behov
Slutrengøring
Fjern spåner, olie og forarbejdningsrester
Pakning
Rustbeskyttelse og eksportemballage efter behov
Produktsammenligning
Sammenligningselement
Xiangxing Xin integreret bearbejdning
Konventionel lavkontrolbehandling
Gear- og navstruktur
Bearbejdningsplan i ét stykke
Funktioner behandles ofte separat
Datostyring
Funktionelt datum-forhold taget i betragtning
Flere ikke-relaterede opsætninger mulige
Bore-til-gear position
Styres som en monteringsrelateret funktion
Højere kumulativ afvigelsesrisiko
Skulder nøjagtighed
Inkluderet i dimensionel kædekontrol
Kun individuel dimensionskontrol
Materialevalg
Baseret på belastning, slitage og miljø
Ofte udvalgt hovedsageligt efter omkostninger
Planlægning af varmebehandling
Bearbejdningsgodtgørelse overvejet på forhånd
Varmebehandling håndteres separat
Prototype
1-delt prototype understøttet
Højere MOQ kan være påkrævet
Inspektion
Nøgletilpasningsdimensioner kontrolleret ved tegning
Grundlæggende dimensionskontrol
Teknisk support
Tegning og procesgennemgang tilgængelig
Hovedsageligt produktionsorienteret
FAQ
Q1: Hvilke tolerancer kan du opnå?
For standard CNC-dele styres almindelige tolerancer typisk omkring ±0,01 mm. For kritiske dimensioner kan snævrere tolerancer vurderes i henhold til delstørrelse, materiale, geometri og bearbejdningsmetode. Under passende forhold kan udstyrets kapacitet nå op på ca. ±0,001 mm for specifikke funktioner.
Q2: Hvilke materialer kan bruges til denne gearkomponent?
Materiale kan vælges i henhold til den faktiske anvendelse. Tilgængelige muligheder omfatter kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, aluminium, messing, kobber og andre bekræftede bearbejdelige metaller.
Q3: Hvilke oplysninger skal jeg give til tilbud?
Angiv venligst PDF- eller DWG/DXF-tegninger, når det er muligt. STEP-, IGES- eller SolidWorks 3D-filer accepteres også. Krav til materiale, mængde, tolerance, varmebehandling, hårdhed og overfladebehandling bør inkluderes, når de er tilgængelige.
Q4: Kan jeg bestille en prototype før masseproduktion?
Ja. Til tegningsbaserede CNC-komponenter understøtter Xiangxing Xin prototypeproduktion fra ét stykke. Dette giver kunderne mulighed for at verificere pasform, dimensioner og funktion, før de afgiver en produktionsordre.
Q5: Er CNC-prøver gratis?
For første samarbejde evalueres prøveudgifter i henhold til materialeomkostninger og bearbejdningsvanskeligheder. I passende projekter kan aftalte prøveomkostninger krediteres eller refunderes efter en efterfølgende produktionsordre.
Q6: Hvilke kvalitets- og eksportdokumenter kan du levere?
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. opererer under ISO 9001 og IATF 16949 kvalitetsstyringssystemer. Materialecertifikater, dimensionsinspektionsrapporter, kommercielle fakturaer, pakkelister, oprindelsescertifikater og andre påkrævede dokumenter kan bekræftes i henhold til ordre- og destinationslandets krav.
Direkte fabriksfordele
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. er en kildeproducent af præcisionsmetalkomponenter. For oversøiske købere, der indkøber gearkomponenter, kan Precision CNC Machined Spur Gear Hub styres fra tegningsgennemgang og prototypevalidering gennem gentagen produktion inden for ét produktionsworkflow.
Integreret gear og drejeevne
Gearsektionen, navdiameteren, midterboringen og de trinformede lokaliseringsflader kan planlægges sammen. Dette reducerer unødvendige datumændringer og hjælper med at opretholde forholdet mellem transmissions- og samlingsfunktioner.
Engineering-orienteret procesplanlægning
Xiangxing Xin gennemgår materiale, funktionelle overflader, tolerancekæder, varmebehandling og sekundær forarbejdning før produktion. Processen kan derfor tilpasses til den aktuelle applikation i stedet for at anvende den samme bearbejdningssekvens på hver tandhjulsdel.
Kritisk dato og koncentricitetskontrol
Roterende komponenter afhænger stærkt af forholdet mellem boring, nav og gearsektion. Funktionelle henføringspunkter tages i betragtning under bearbejdning og inspektion for at reducere positions- og koncentricitetsvariation.
Fleksibel prototypeproduktion
Prototypemængder kan starte fra ét stykke. Dette er især nyttigt for nye mekanismer, reservedele, designrevisioner og monteringsverifikation før en større ordre.
Gentag produktionskonsistens
Når prototypen og inspektionskravene er blevet bekræftet, kan bearbejdningsdatum, værktøjsstrategi og inspektionspunkter bibeholdes for efterfølgende batches for at forbedre repeterbarheden.
Kvalitetsstyring og inspektion
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. opererer under ISO 9001 og IATF 16949 kvalitetsstyringssystemer. Målkontrolregistreringer, materialedokumentation og andre projektspecifikke kvalitetsdokumenter kan leveres i henhold til aftalte krav.
For forespørgsler dør casting, plademetalstempling, CNC -bearbejdning, lad venligst din e -mail -adresse med os, og vi kommer i kontakt med dig inden for 24 timer.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik